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09-22

涂覆工艺定制化技术壁垒高,基膜涂覆一体化大势所趋

涂覆改性是提升电池能量密度的安全垫,重要性日益凸显。湿法隔膜在理化特性、力学性能方面均具有明显优势,但是热稳定性不佳。涂覆改性可以有效降低其热收缩率,同时提高抗穿刺强度,安全性得到显著提升。此外,涂覆材料可以增强隔膜与电解液之间的浸润性,提高离子电导率。近两年湿法隔膜的涂覆比例达到80%以上。       涂覆工序定制化特征明显,需要根据下游电池厂实际需求进行加工,差异性主要体现在浆料配方。涂覆溶剂可分为水性和油性两种,其中油性涂覆均匀性和粘附性优于水性涂覆,定位中高端产品,成本较高,海外电池厂更加青睐。涂覆颗粒可分为无机、有机,其中无机涂覆工艺简单且成本较低从而占据主流市场(90%以上)。无机和有机涂层各有优势,可通过多层涂覆或混合涂覆进一步优化。多层涂覆是在基膜表面先涂覆一层氧化铝,然后再涂覆PVDF等有机层,形成多层复合隔膜。混合涂覆则是将无机、有机两种浆料混合在一起涂覆至基膜表面。涂覆溶剂及颗粒的搭配不同决定了最终产品的差异性,海外涂覆厂掌握浆料配方核心技术,国内厂商开展相关业务通常需要获得专利授权。       行业发展早期,隔膜涂覆以第三方代工及电池厂自建产能为主。代工典型企业为璞泰来,其主要从隔膜厂/电池厂购买基膜进行涂覆赚取加工费;电池厂自建涂覆产线主要有SK、比亚迪等头部企业。这种商业模式形成的主要原因在于:       1)早期隔膜厂尚未大规模建设涂覆产线,行业整体供给偏紧,多渠道涂覆加工可较好匹配下游客户需求;       2)彼时隔膜价格较高,若涂覆过度依赖隔膜厂则会进一步加大电池厂成本压力,代工及自建产线可引入市场竞争,有利于增强电池厂议价能力。目前基膜及涂覆价格已经降至历史较低水平,供需紧张行情下电池厂成本容忍度更高,隔膜厂向下布局涂覆迎来提速。       受限于涂覆产能偏紧,未来一段时间第三方代工及基膜涂覆一体化预计将并行发展。从中长期看,基膜涂覆一体化乃大势所趋。涂覆环节重资产属性强,专业化程度高,对电池厂资产运营能力和技术工艺提出很高要求。从实际情况来看,电池厂涂覆产能建设缓慢,供给极为有限,绝大部分需求都需要通过外采解决。就代工而言,目前璞泰来一枝独秀,2021年璞泰来涂覆加工(及销量)达21.7亿平,占当年国内湿法隔膜的37.6%,同步提升11pct,下游旺盛需求预计仍将有力支撑代工规模持续攀升。就基膜涂覆一体化而言,有利于隔膜厂把控产品质量、降本增效:       1)把控产品质量:隔膜本身较为脆弱,基膜的分切、收卷、运输装卸再到涂覆均会增加产品损坏风险。一体化生产可以较大程度减少产品瑕疵,并根据客户反馈进行穿透式质量管理,以便及时调整工艺确保产品可靠稳定。       2)降本增效:向上布局基膜可以把控采购成本,摆脱加工商单一角色强化产业链竞争优势;涂覆定制化属性带来较高附加值,隔膜厂加快自研及寻求海外涂覆专利授权,坚定向下拓展一体化拓展新的利润增长点。恩捷股份涂覆比例从2020年的18%快速提升至2021年的30%。星源材质自2020年加码湿法隔膜,2021年涂覆比例已经提升至26%。涂覆膜性价比逐步凸显,电池厂旺盛需求带动隔膜厂涂覆比例继续提升。
07-22

锂电池隔膜用无机与有机涂覆材料的核心指标

无机涂覆材料可以提高隔膜的绝缘性,降低锂电池的短路率,同时提高良品率及安全性,在各类涂覆材料中占据主导地位。无机涂覆材料中,勃姆石和氧化铝占据主要的市场。
11-16

洛阳和记娱乐旗舰新材料股份有限公司 货物运输公开招标书

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11-02

锂电池隔膜常用的涂覆材料都有哪些?勃姆石材料具有哪些优势?

常用的涂覆材料包括无机(以氧化铝和勃姆石为代表)和有机(以PVDF和芳纶为代表)。目前涂覆材料行业呈现两大趋势:1、无机穿刺强度高+单面成本更低,占比稳定在9成;2、安全性+经济性更佳,勃姆石替代氧化铝大势所趋。
10-12

氧化铝陶瓷造粒粉粘模原因分析及防护与改进措施

目前陶瓷造粒粉在压制过程中有一个突出的难题,就是粘模问题,压机模具一旦粘模,压机就被迫停机抹模,这就会严重降低了压机的实际生产能力及产品质量,提高了操作工人的劳动强度及原材料消耗等。
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